نسبة المضافات البلاستيكية في المنتجات البلاستيكية أقل من 8٪ ، لكن دورها في تحسين أداء المعالجة والتطبيق للمنتجات البلاستيكية لا يرقى إليه الشك. الوظيفة والدور. جنبا إلى جنب مع الراتنج وآلات المعالجة ، فإنها تشكل العناصر الأساسية الثلاثة لصناعة البلاستيك في العالم اليوم.
هناك أنواع عديدة من المضافات البلاستيكية ذات وظائف مختلفة. وفقًا للوظائف والأدوار المختلفة ، يشتمل عادةً على ثلاثة أنظمة: مساعدات التثبيت ومعينات نظام المعالجة وعوامل نقل الوظيفة. مع تطور صناعة البلاستيك ، عززت زيادة هيكل الراتينج البلاستيكي ، والتقدم في تكنولوجيا معالجة القوالب وتحسين متطلبات أداء المنتج في مجالات التطبيق إلى حد كبير التوسع في فئات المضافات البلاستيكية وزيادة الإنتاج والاستهلاك.
يمكن تقسيم المواد المساعدة البلاستيكية إلى نظامين رئيسيين:&مثل ؛ المواد المساعدة التوليفية&مثل ؛ و" ؛ معالجة المواد المساعدة&مثل ؛. تشير المواد المساعدة للتوليف إلى العديد من المواد الكيميائية المساعدة المشاركة في عملية تحضير راتنجات البوليمر من المونومرات ، مثل مثبطات البلمرة ، والبادئات ، ومنظمات الوزن الجزيئي ، والمُنهي ، والمستحلبات ، والمشتتات ، والعوامل المضادة للالتصاق. وهي مصممة لتحسين ظروف البلمرة ، وضبط حجم وتوزيع الوزن الجزيئي ، وترتبط ارتباطًا وثيقًا بعملية البلمرة ، ولا يتم إدخالها عمومًا في راتينج البوليمر ومنتجاته البلاستيكية. غير مشمول في الفئة الإحصائية للإضافات البلاستيكية. تم تأطير مفهوم المضافات البلاستيكية الحديثة بشكل أساسي من حيث معالجة المواد المضافة.
كما نعلم جميعًا ، فإن عملية تشكيل المنتجات البلاستيكية تتم بشكل أساسي من خلال عمليات المطابقة ، والبلاستيك ، والقولبة. في هذه العملية ، تعتبر الراتنجات والمواد المضافة ومعدات المعالجة (بما في ذلك القوالب) عناصر أساسية لا غنى عنها. في المقابل ، فإن كمية المواد المضافة المستخدمة في التركيبات البلاستيكية لا تذكر ، لكنها تلعب دورًا محوريًا في تحسين خصائص المعالجة والتطبيق للمنتجات. يمكن القول أنه بعد تحديد هيكل راتنجات البوليمر ، فإن اختيار المواد المضافة وتطبيقها هو مفتاح نجاح أو فشل المنتج.